9月28日,中核北方核燃料元件有限公司完成首批“华龙一号”燃料模拟组件生产任务,这标志着中核北方成功具备了具有自主知识产权的“华龙一号”燃料组件的生产制造能力。
“华龙一号”燃料组件是我国完全自主知识产权的先进压水堆核燃料组件,是“华龙一号”自主核电品牌的核芯心脏。自项目立项以来,中核北方全体干部职工坚定“为中国核电制造强大的‘中国芯’”的理想信念,保安全、抢时间、争一流,不舍昼夜,奋楫争先,以坚定的决心和高昂的士气,在将近一年的时间里完成了全部土建施工、设备及原材料采购鉴定、工艺评鉴定、产品鉴定及首批燃料模拟组件的制造完成等工作,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。
“华龙一号”燃料组件的零部件生产,最大的难点是下管座的制造。在制造过程中,遇到了诸多难题,钎焊就是其中之一。黄东是中核北方装备制造中心管座组装焊接班组的一名操作员,为了将钎焊涂料均匀的涂在筋条和叶片上,同时提高生产效率,在翻阅大量技术资料的基础上,凭借着丰富的实践经验,利用生产间隙反复试验并调整涂料的配比,最终获得了钎焊涂料最合适的黏稠度和用量。“我已经记不清开展了多少次试验,我只记得每一次试验失败后,班组就一起分析原因,制定调整钎料的配比或用量的改进方案,然后紧接着开展下一次试验,没日没夜、废寝忘食。因为我们坚信,只要付出,就一定能够成功。”黄东这样说。涂料完成后还需要将管座进行热处理,要在1000多度的炉内高温加热近四小时。这不是简单的高温定型,需要分段将温度升至最高,它对加热的温度,保温的时间,以及最后的骤冷降温都有极其严格的要求。这看似不起眼的下管座,是装备制造中心职工日夜奋战、攻关的成果,为模拟组件的顺利下线奠定了坚实基础。
中核北方压水堆核燃料组件组装车间燃料棒制造班组的纪思倩,是一名标准的“核三代”,更是一名在焊接领域工作了十余年的“老兵”,2021年底临危受命,全面负责“华龙一号”模拟组件的技术工作。据她介绍,时间紧任务重,为了不耽误工期,团队成员克服人员紧缺的困难,一边生产AFA3G燃料组件一边调试设备,假期不休息、疫情不松懈、困难不畏惧,数不清的尝试,无数次的磨合,终于在今年9月全面打通生产线。
“由于燃料棒上、下端塞的结构和焊接工艺条件不尽相同,即便使用同样的原材料,采用相同型号的焊机,在实际焊接过程中,焊机的参数设置也不完全相同,需要结合上下端塞的结构特点和焊接条件调整焊接工艺参数,找到一个最恰当的焊接电流和焊接时间参数组合,才能使焊缝质量满足技术条件要求。”纪思倩介绍。那段时间,她集中精力,全神贯注观察焊缝下面奇妙的数据参数,调焊接电流、焊接时间……确保焊接质量保持稳定水平。
通过大家的不懈努力,难关一个个被攻克,捷报频传。从设备调研、安装到调试鉴定,从工艺开发、工艺鉴定再到产品鉴定,一组组参数的确认,一套套设备的调试,一串串代码的改写,纪思倩和班组成员们打破职责边界站出来,一起推动解决问题,仅用不到一年的时间,全面完成模拟组件燃料棒生产任务。“全体组员奋勇争先、互相帮助、共同分担,无论整个试验过程多么艰难,我们最终也齐心协力攻克了难题。经过本次攻关,我们班组更团结了,大家历经风雨,共同收获了成功的喜悦。”中核北方压水堆核燃料组件组装车间燃料棒制造班组班组长邱启文说。
“太棒了,今天这批燃料棒的气腔长度都合格了!”在中核北方压水堆核燃料元件厂无损检测四组岗位上,曹微正聚精会神地和同事们为当班最后一件燃料棒“探伤”。
“理化检测是工艺的眼睛,我们是利用X射线的成像原理,对燃料棒上、下端塞环焊缝和堵孔焊点的焊接质量进行在线把关。”中核北方理化检测中心无损检测室四组班组长曹薇边操作,边介绍到。据悉,现场技术人员一天能检测50至100根。今年是曹微从事无损检测工作的第八个年头,自去年接受“华龙一号”组件燃料棒检测任务后,关键检测工序里总能见到她的身影。
“华龙一号”在检测手段上与以往的检测相比有许多不同,为此,修改检测软件的参数就成了当务之急。为了攻破难关,曹微虚心向相关技术专家求教,夜以继日的翻阅大量的文献资料,反复比对报告结果与参数的联系。正是靠着这种韧劲,曹微与同事们化身检测领域的“神探”,不断交出亮眼的成绩单。
进入新时代以来,中核北方深入贯彻落实习近平总书记对核工业和中核集团重要指示批示精神,始终心系“国之大者”,牢记集团公司“三位一体”奋斗目标,以实际行动大力弘扬“两弹一星”精神、“四个一切”核工业精神和“强核报国 创新奉献”的新时代核工业精神。党的二十大即将召开,中核北方将以此次燃料模拟组件的成功下线为契机,继续坚守初心使命,服务国家发展战略,牢牢抢抓核电产业蓬勃发展的黄金机遇期,不断增强产业体系能力建设,保安全,抢时间,争一流,抓落实,为建设坚韧不拔、欣欣向荣的新时代二〇二贡献智慧和力量,以优异成绩向党的二十大献礼!